以下为精要功能说明，全面的生管功能，请向本公司索要生管功能清单。
精控天桥积纸
采用喷墨技术，精准测算天桥积纸长度。在剩余长度不多时，再次喷墨补正，可使换纸精确度达到1米，从而最小化切废损耗。
在生管使用实践中，由于使用喷墨精准计算剩余长米，可给自动接纸机准确的指令，多层换纸接头可以恰到好处地留在一张切废长度内。（如右图）
设定最大控速
由于瓦线上的各设备的执行时间不同，比如横切刀最高频率、纵切排刀时间、堆码机执行时间等，换算出瓦线热板的最大控速，并始终控制处于限速的最大值。
目标车速的实现及控制原理：
生管系统依据以下因素：
1、订单材质最高运行车速；2、单面机极限车速；3、热板极限车速；4、纵切机的极限换单时间；5、横切机的极限换单时间；6、堆码机的极限换单时间。
计算出当前订单的最高运行速度以及最高换单速度，生管系统在自动车速状态下以最高速度作为目标速度。在无人工干预的前提下，生管系统控制单面机和热板以计算出来的最高车速运行生产及换单。
连通后段工序
生管系统不仅用于管理瓦线，也起到承上启下作用——输出货物的去向及存储位置，也指导后工序（印刷机、装车位）信息对接。
由生管打印纸板标签是一种惯常做法，以保持信息的及时性——纸板堆积时，去向位置信息可即时打印在标签上，或通过LED显示屏告知货物流向位置。不论是卖板直接进入待装区，还是进入印前暂存区，均能及时显示货物流向信息。
数据支持决策
生管系统忠实记录的瓦线运行信息，可以为用户提供丰富的研判依据，是否多产？有否降耗空间？用数据支持决策。
以下晨龙为某公司瓦线生产数据提供的分析建议案例——按照现有生产数据，是否值得换成双纵切配置？经济效益如何，均有数据支持。
数据分析发现，统计期间共有1847笔订单的压线尺寸会产生变化（指下一笔订单压线尺寸不同而需要让纵切机调刀的情况），占当期总订单笔数的60.3%。需要调刀（换刀）的生产面积，占全部生产面积的71.62%。如果把每次纵切机调刀产生的切废按照14米来测算，此类废耗会占到总生产面积的1.52%。若当月生产500万平米，平均单价3元，总生产金额为1500万，换刀废耗可达22.8万元（换算重量约为50吨）。
换刀切废成为废纸，按照以纸板货值计损失，损失率约为70%，损失金额为：15.96万元。
若按原纸价值计算损耗，损失率约为60%，损失金额约为12万元。
采用双纵切机方式切换压线，理论废耗可仅为1刀，可避免上述损耗的95%，可有效降低生产线的“系统损耗”，每年节约的原纸净损耗为100万元级别。
深圳MHF生产线数据分析结论：
1、从1.8米生产数据来看，车速基本维持稳定，表明生产及管理工况维持在一个稳定水平当中。
2、数据中存在两处值得挖掘的现象：【现象一】是因压线纵切换刀导致的固定损耗占比约为1.52%；【现象二】是有不能忽视的产线“多产”现象，占比达到2.26%。初步分析是由【现象一】导致的，即【现象二】包含了【现象一】。
3、由此可以推定2.5米生产也会有同样的原因，基于大线的固定损耗一定会偏高推测，同等类别的损耗率一定不会低于1.8米线。
综合结论：改善【现象一】是降低【现象二】的主要途径，这将有助于提升经营净效益约1%。
以上分析，仅供参考。